熱塑性聚氨酯〔TPU〕是一種具有優(yōu)秀彈性、耐磨性、耐油性高分子材料，大量用于汽車、、醫(yī)療、鞋材多個行業(yè)。于TPU加工過程中，注塑成型是最常見一種方法。注塑溫度作為影響TPU制品質(zhì)量關(guān)鍵因素，其優(yōu)化和控制對于增強生產(chǎn)效率、確保產(chǎn)品質(zhì)量具有很大意義。
TPU注塑溫度通常要根據(jù)其硬度、流動性還有最終產(chǎn)品要求來設(shè)定。一般來說，TPU注塑溫度范圍于180℃至230℃之間。于這個溫度區(qū)間內(nèi)，TPU能夠保持優(yōu)良流動性，與此同時又不會因為過高溫度而導(dǎo)致降解或機械性能下降。例如，一項針對汽車內(nèi)飾件研究顯示，將注塑溫度控制于200±10℃時，所制得產(chǎn)品不僅表面光潔度高，而且力學(xué)性能也達到了設(shè)計要求。
于實際操作中，注塑溫度選擇還要考慮模具溫度影響。模具溫度過低會導(dǎo)致TPU快速冷卻，造成短射、熔接痕缺陷；而模具溫度過高則也許導(dǎo)致制品脫模困難、尺寸不穩(wěn)固。因此，模具溫度通常設(shè)置于30℃至60℃之間，以匹配最佳注塑溫度。實驗數(shù)據(jù)表明，當(dāng)模具溫度維持于45℃左右時，可以很好減少制品內(nèi)應(yīng)力，增強尺寸精度。
除了溫度控制外，注射速度、壓力也是影響TPU注塑成型很大因素。適當(dāng)注射速度、壓力有助于改善制品外觀質(zhì)量、結(jié)構(gòu)完整性。研究發(fā)現(xiàn)，采用中注射速度、較高注射壓力，可以很好避免氣泡、縮痕引發(fā)，與此同時確保了材料充分填充。
于TPU注塑成型過程中，還要注意材料干燥處理。因為TPU對水分敏感，未經(jīng)干燥材料會于高溫下分解引發(fā)氣體，影響制品性能。因此，一般于注塑前要將TPU粒料于80℃至90℃條件下干燥2至4小時，以確保材料含水率低于0.05%。
TPU注塑溫度是一個要精確控制參數(shù)，它直接影響到制品質(zhì)量、生產(chǎn)效率。通過對注塑溫度、模具溫度、注射速度、壓力綜合調(diào)控，還有對原料適當(dāng)預(yù)處理，可以生產(chǎn)出滿足不同用需求高質(zhì)量TPU制品。未來，隨著新材料開發(fā)、新工藝用，TPU注塑技術(shù)將更加成熟，其于各行業(yè)用也將更加大量。
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